從2018年開始,安徽中煙阜陽卷煙廠萬支綜合能耗指標連續多年處于行業標桿。2021年12月7日,歷經三年易地技改,阜陽卷煙廠新廠正式投產運行,硬件升級、軟件提升,企業邁上了高質量發展的“快車道”。但技改后能源消耗大幅上升的“難題”卻擺在了眼前:2022年上半年度行業對標通報中,企業萬支綜合能耗指標下滑至行業第13名,省內兄弟廠家排名末位。
“如何把各項能耗指標理的清、控得住、降得下,是行業各家單位技改后面臨的共性問題。我們要勇于面對,敢于破題,力爭快速重回省內標桿和行業先進?!备睆S長楊東亞要求。
節能降碳,題要怎么破?路該怎么走?阜陽卷煙廠堅持目標導向,加強過程管控,結合新廠建設實際,謀劃實施了5C節能降碳管理工作,通過管理降碳、結構降碳、技術降碳、工藝降碳、數字降碳多措并舉、多點發力,助力企業實現綠色發展。
近日,安徽中煙2022年節能減排指標公布,阜陽卷煙廠萬支綜合能耗指標位列第一。
注重頂層設計 推進管理降碳
“完整、準確、全面貫徹新發展理念,是阜陽卷煙廠易地技改首要任務?!闭劦揭椎丶几?,黨委書記、廠長王子郁強調,“要貫徹實施精益發展戰略,全力推進綠色工廠、綠色工房創建,力爭打造行業綠色工廠標桿示范企業,助力企業高質量發展?!?
王子郁調研綠色工房建設現場(李云紅 攝)
目標引領,任務驅動。廠黨委迅速牽頭成立了阜煙“雙碳”領導小組,制定下發節能降碳“管理大升級”行動方案,聚焦目標任務,推動節能降碳工作深入開展;成立了12個三級節能降碳促進小組,選才育才,激活動能,23人次取得中高級職稱,16人次取得計量師等注冊類執行資格,4人次取得能源管理師職業資格,厚植了綠色發展的“硬核”實力。
多方聯動,合力推動,創新驅動,在各部門的配合下,企業綠色發展之路徐徐展開。
開展能源管理體系建設、下發節能倡議書、舉辦綠色工廠創意競賽、設立專項激勵,全面發動全廠上下持續開展節能低碳系列行動?!傲璩柯犜\”活動、氣槍漏氣專項整治行動、“突擊檢查、消缺補漏”專項活動、“綠色低碳、節能先行”主題黨日活動……各項節能低碳專項行動如火如荼開展。
《一度電》《一方水》《一噸碳》《一塊表》等系列短視頻相繼而出,企業微信群等多載體多平臺廣泛傳播,營造節能低碳氛圍,普及節能低碳知識,持續激發全員低碳意識。
針對“兩班制”生產模式,制定準時化供能標準和保養班用能標準,最大限度減少非生產時段能源消耗,僅此一項每天節約用電4000千瓦時;建立綜合能效評價指標,全面開展能效對標找差距,空壓、除塵等重點耗能設備效率提升12%以上;實施過程節能督查,對發現的用能異常點開展專項節能攻關,不斷挖掘節能空間。
深化源頭管控 推進結構降碳
早在易地技改實施過程中,阜陽卷煙廠就在用能規劃、工藝布局、建筑節能等方面大力引入和應用新能源、新理念和新裝備,推進結構節能降碳,推動阜煙綠色可持續發展。
在用能規劃上,就近引入距廠1公里的熱電廠生物質發電余熱,僅2022年就直接節約燃料采購成本146萬元,減少碳排放2340噸,減少綜合能耗245噸標準煤。安徽中煙首家光伏發電項目在阜煙建成,自投用3個月以來,累計發電35萬千瓦時,直接減少企業外購電力11%,減少綜合能耗43噸標準煤,減少碳排放280噸。
光伏發電現場(程旸 攝)
在建筑節能上,注重工藝廠房一體化設計。采用加厚加氣混凝土墻體、裝飾一體板保溫、斷熱型雙層中空玻璃窗戶,其卓越的隔熱保溫效果,比老廠空調能源消耗降低了8%。類似節能降碳技術還有很多,比如,入門處的“門斗”設計,看似簡簡單單,卻能大大減少空氣對流,對保證溫濕度控制起到“四兩撥千斤”的作用。
在結構降碳的驅動下,全廠能源消耗結構發生了根本性、全局性轉變,非化石能源消費比重實現0的突破。此外,112盞太陽能路燈、80個光導管照明等新裝備的應用,用能設備電氣化普及都是阜煙探索清潔能源、可再生能源替代的有益嘗試。
緊扣科技創新 推進技術降碳
時代發展突飛猛進,節能技術日新月異。阜陽卷煙廠廣泛應用非晶合金變壓器、磁懸浮冷水機組、變頻節能電機風機、節能型燈具、節水型設施等諸多國內外先進成熟節能裝備,處處體現綠色節能元素,從技術上推進本質節能降碳。
非晶變壓器的選用,其鐵損消耗減少69%,年節約電消耗9萬千瓦時;磁懸浮冷水機組的投入使用,使運行效率提升8%,水泵等大功率設備采取“大溫差小流量”控制,每年減少電耗18萬千瓦時……一大批節能降碳新技術的應用,推動阜煙綠色長遠發展。
“節能就是‘第一能源’”設備科科長張立勛介紹說,“建好更要用好,我們從能源采購、加工轉換、輸送使用、回收利用各個環節,分工序開展用能綜合評價,已先后實施了126項改進事項,極大地提升能源使用效率?!?
圍繞水幕除塵水耗,制絲節能降碳小組通過不斷摸索,將原每分鐘補水20秒調整為每10分鐘補水10秒,該設備的每日耗水量由38m3減少至11m3。
圍繞異味處理電耗,動力節能降碳小組勇于創新,將系統的控制邏輯由工頻運行改成變頻調節,并同步優化頻率設置,該系統耗電量下降約40%,每年累計節約電耗12萬千瓦時。
圍繞卷包機臺壓縮空氣使用,配置聯動控制閥門,實現拉動式能源供應,減少待機狀態能源消耗。
除此之外,以問題為導向,開展技術攻關研究,打好節能降碳組合拳,以小改小革撬動節能降碳大效益,2022年下半年以來,能耗指標大幅下降,最近幾次的月度統計中,萬支綜合能耗更比阜煙在老廠創造的行業標桿指標還優10%。
發揮質量引領 推進工藝降碳
阜陽卷煙廠始終以質量為核心,以綠色發展為追求,全鏈條打造精準供能、精益用能,深度挖潛工藝節能降碳空間。
在供能側,全面升級動力能源供應系統的主機設備和控制系統,建立基于在線監測裝置和集中控制系統的供能自動調控模式,確保能源供應的穩定性、一致性和節能性。先進的動力設備集控系統,實施14大通用系統、75臺主機設備、1100余塊計量儀表的遠程集中監控和智能分析,實現能源動力品質的全程可監視、安全可管控、效率可計量的目標。
在需求側,依托工藝質量研究團隊,積極開展工藝節能降碳研究,建立動力供應與生產聯動機制,持續優化環境除塵、CTD、梗絲風送等重點耗能設備的運行參數,在保障產品質量穩定的情況下,實現工藝流程的節能降碳。比如,針對梗絲風送進行探索研究后,實施多個參數的協同優化,最終風機頻率由48Hz調整至40Hz,不僅每日減少電耗210千瓦時,還減少了風送過程中的水分散失和過程造碎。
節能降碳小組開展攻關活動(楊玲 攝)
在回收側,統籌冷凝水、生產廢水、排煙排潮等余熱余能的綜合性利用,按照品質高低分階回收利用,提高能源的綜合利用率。如針對蒸汽冷凝水余熱,在冬季通過直接利用方式為工藝空調提供熱源,在夏季通過溴化鋰制冷機組為工藝空調提供冷源,實現多階回收利用。
深耕“兩化”融合 推進數字降碳
面對數字化時代,阜陽卷煙廠深耕“自動化、信息化”融合,廣泛應用工業互聯網技術,提升能源數字化管控實效。
智能照明系統的引入,實施多場景智能控制模式,每年減少用電消耗約20萬千瓦時;空調集中管理平臺的建立,實施精確化、準時化、高效化控制,實現了綠色辦公。
不僅如此,阜陽卷煙廠還建立數字化能源智慧管理系統,以能耗、碳排放“雙控”為主線,固化對標管理、定額管理、分層管理等科學理念,開發能耗總量統計、能耗強度分析、智能預警等七大功能模塊,實現了全方位全過程的數據采集、分類核算、統計分析、智能預警等建設目標,標志著阜煙全面邁向數字化能源管控新階段。
此外,多個數字化應用場景有效運用,方便了節能降碳工作的管理,大大減少了企業能源消耗,《互聯網技術在廠區景觀照明控制系統的應用》等多個項目在公司“互聯網+”應用創意競賽中獲獎,尤其是創新打造的“黑燈倉庫”,實現24小時不間斷無人化無照明作業,不僅提升了出庫效率,還每年節約用電10萬余千瓦時,成為行業首屆數字化轉型實踐應用案例,并選為行業積極踐行綠色低碳的對外宣傳典范。
“雙碳”目標對技改后的阜陽卷煙廠來說,是一個艱巨且漫長的過程,但永不服輸的阜煙人通過探索構建5C節能降碳模式,不僅實現了企業綠色發展,還為向“新”而行找到了一條可持續發展之路,立足新發展階段、貫徹新發展理念、構建新發展格局、推動企業高質量發展,將會在阜煙上演更多的生動實踐。(孫峰、邵浩、楊玲)